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铝型材挤压模具热处理过程中要特别注意几点

时间:2016-6-7【打印此页】 【返回

铝型材挤压模具热处理过程中要特别注意几点:
  
a、高温区段升温速度要快,保温时间不可过长,以防挤压模具产生过烧或过热,过热—晶粒粗大,过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解;
 
b、铝挤压模具淬火后要及时回火,以防产生裂纹;
  
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时,应进行退火,按工艺重新进行热处理(当硬度值<HRC35时可不退火,直接进行热处理);
切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大,以防熔融层过厚,因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一,加工放电间隙控制在0.01mm;电火花加工挤压模具工作带空刀时,电流不易过大,以防烧伤加工面,放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带最高处1mm时卸下电极磨平,根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形(要求其面平正,粗糙度要低),调换极性,进行精加工,这样可确保加工到位,且空刀垂直面光洁平整,减少制品表面模线。
  
铝型材产生孔眼的原因:
1)铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会促缸眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀


2)铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝型材攻螺孔时很涩,操作者常以涂活峭来润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,活峭是很难除尽的。


解决方法:
1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂。
2)工件碱洗后应冲洗干净。

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